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陶瓷企业的皮带应用与选型

发表时间: 2019-08-30 11:40:13

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输送带在使用过程中应注意以下事项: ①避免托辊被物料覆盖造成回转不灵,防止漏料卡与滚筒与胶带之间,注意活动部分的润滑,但不得油污输送带; ②避免带负荷启动; ③胶带发生跑偏,应及时采取纠正措施; ④发现胶带局部损伤应及时修补,以免扩大; ⑤避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂。

一、陶瓷施釉线上选用的橡胶三角带(用于在自动输送设备上输送瓷砖)

1、三角带常用ABCD型,构造:由包布、顶胶、抗拉体、缓冲胶和底胶组成。

 

A   (横截面图)

上边长为13mm  8mm

B   (横截面图)


上边长为17mm 11mm

C   (横截面图)

 

 

上边长为22mm14mm

D   (横截面图)

 

 

上边长为32mm 20mm

以上规格每隔50mm就有一个型号、例如:A带有700750800…..如此类推、BCD型带同理!

2、型号表示:

规格

面宽(mm

高度(mm

Z

10

6

A

13

8

B

17

11

C

22

14

D

32

19

E

38

23

3、计算方法:型号单价*内周长=每条价格

二、陶瓷施釉线上选用的聚酯三角带、园带(用于在自动输送设备上转弯机或淋釉柜上输送瓷砖)

A、①分类聚酯三角带、聚酯花纹三角带聚酯五角带

   颜色:

   规格型号:

A——13 mm

B ——17 mm

C ——22 mm

  

B分类聚酯光”面圆带、聚酯粗”面圆带

   颜色:光面——橙色、粗面——绿色

   规格型号:

¢12——直径12 mm

¢15——直径15 mm

¢18——直径18 mm

三、陶瓷自动输送设备上翻砖台、陶瓷磨边机、印花机等辅机设备上使用:

同步带

A、梯形齿橡胶同步带(如下图)

 

技术参数:型号、节距、、齿高、带厚、角度、

②分类:HLXLXXLMXL

节距(mm):H——12.7

            L——9.525

            XL——5.080

            XXL——3.175

            MXL——2.032

③型号表示:例如:480H100

④优点:由于同步带瞬时传动的瞬时速度均匀,同同步性好。

B.    聚脂同步带

     类:T5T10T20AT5AT10AT20

节距代码(型号)

节距(mm)

T5

5

T10

10

T20

20

AT5

5

AT10

10

AT20

20

 

 

 

例如:

※两者区别:AT属于陶瓷磨边机带,带有聚酯胶,而T没有带聚酯胶,厚度方面,TAT0.5mm

C圆弧齿橡胶同步带(如图

※与同步带对比,没有角度之分。

分类:以齿型为代号:HTDSTPDSTSRPP、HPPD节距、齿高、带厚(如下表

分类

单位

节距

齿高

带厚

3M

mm

3

1.17

2.4

5M

mm

5

2.06

3.8

8M

mm

8

3.36

6

14M

mm

14

6.02

10

20M

mm

20

8.4

13.2

 

 

型号表示:例如:

说明:

   橡胶材质:普通三角带、同步带(HLXLXXLMXL圆弧齿同步带(3M、5M、8M、14M、20M)

    聚酯材质:除上述的普通三角带、同步带、圆弧齿同步带外T5、T10、T20、AT5、AT10、AT20 都有

D双面圆弧齿同步带(如图)

技术参数:带宽、齿高、齿距

②分类(如下表)

分类

单位

齿距

齿高

带宽

D5M

mm

5

5.258

1.143

D8M

mm

8

8.280

1.372

 

四、陶瓷自动输送设备上布料机、皮带秤、磨坯机、抛光机、介砖机等辅机设备上使用:

 

PVC轻型输送带

①特点:由经特殊处理的聚酯丝编织物为承载骨架,单面或者双面涂覆橡胶或者PVCPUPE作载物面或者传动面复合而成,具有强度高、延伸小、曲挠性好、运行稳定、使用寿命长等特点。

规格:

2MM(二布二胶绿色

3MM(二布二胶绿色

4MM(三布三胶绿色

6MM(三布三胶墨绿色

5.2MM(花纹输送带)俗称爬坡带(二布二胶)  绿色

3MM(钻石花纹带)/5MM(钻石花纹带)二布二胶  绿色

2MM/3MM(黑色雾面)二布二胶  黑色

按照平方米计价

另外,PVC可加导条,导条规格有:6*48*510*613*817*1122*1,导条加工以米为单位计价。

花纹输送带(加花纹胶)

花纹输送带,也称打腊机皮带,表面有凹凸不平的规则花纹状。厚度:5.3MM,根据客户要求尺寸,即订即做。

介砖机皮带

适用于陶瓷、石材等行业的切割。

6MM皮带表面加6MM的红色橡胶,让瓷砖在介砖的加工过程中起缓冲的作用。

抛光机皮带

9MM(四布四胶墨绿色

1%延伸受力:70N\MM

最小滚筒直径:450MM

***生产宽度:2000MM

 

特殊加工皮带

皮带特殊加工·接驳皮带·加红胶·加花纹胶·加TPU胶·加导条挡板·加海绵。

五、陶瓷厂原料车间橡胶输送带

1构造:

①上、下复盖胶

边胶(起密封作用)

③强力挂胶帆布(经过硫化结合成一体)

2生产规格(如下表)(单位:mm)

名称

材质

米数

层数(层)

工作胶厚

非工作面胶厚

普通型

棉帆布

300-1600

3-6

6-4.5-3

3-1.5

尼龙、聚酯

300-1600

3-6

6-4.5-3

3-1.5

环型


300-1980

3-6

6-4.5-3

3-1.5

特殊型

规格尺寸可参照普通型

条输送制成100米左右,特殊米数在订货时提出

3、计量方法(计算单位:㎡)

式:㎡=带宽(m*[布层数+上胶厚+下胶厚)+1.5]*长度m

4、类型

A普通型输送带

棉帆布

特点:延伸率较低帆布与橡胶粘着性好,高温条件下变形较少

适用范围中短距离,载量中等的条件(例如:陶瓷厂

尼龙

特点:耐磨性好,强度高,层间的粘合力大,屈挠性强,使用寿

适用范围:中长距离,较高载量高速条件下输送物料(例如:矿山(石场)、冶金(铸造厂、发电厂)、建筑(建筑机械厂)……

③聚酯—

特点:耐水性好,不发生雾变

适用范围:中长距离,较高载重,高速条件(例如:露天使用)

高耐磨、耐冲击

特点:输送磨损大,冲击力强

适用范围:矿山、矿石、冶金、煤炭

高划裂

特点和适用范围与高耐磨、耐冲击一样

B特殊性输送带

耐油

特点:全棉帆布、尼龙帆布、聚酯帆布经过延,成型,琉化等工序精制而成

适用范围:输送油性的物质

酸碱—

  耐热——温度低于120

耐高热——温度高于125℃低于200℃

耐灼烧——温度于200℃,主要用水泥厂。

耐燃——温度350℃以下

一般用途难燃——

带花纹——常用人字花纹

C环型输送带

特点:驳口平滑,没有凹凸面

适用范围:根据客户要求

厂内有生产的规格(如下表)

规格

胶布厚度

强度系列NN/mm

2层

3层

4

5层

6

NN100

0.75

200

300

400

500

600

NN150

0.80

300

450

600

750

900

NN200

0.90

400

600

800

1000

1200

 

六、埋吸管、输水管、风压管

1、输水管只能用来输水,埋吸管可以用来吸水、排水、普通吸浆

2、风压管层数不同,承受压力也不同

   5层:承受5〜6kg压力    6层:承受5〜8kg压力

   7层:承受10〜12kg压力

3、层数

 埋吸管:

1寸以下:2层帆布    1.2寸〜3.5寸:3层帆布

4寸〜5寸:4层帆布           6寸5层帆布

 输水管:4分〜12层帆布   1.2寸〜4寸:3层帆布

型号表示:例如:

 

输送带如何保养

1、 输送带在运输和储存中,应为保持清洁,避免阳光射或雨雪浸淋,防止与酸碱油类有机溶剂等物质接触,并距离发热装置1米以外

2、贮存时仓库内温度保持-18-40度之间相对湿度宜保持在50-80%之间。

3、储存期间,产品须成卷放置,不得折叠,放置期间应每季度翻动一次。

4不同种类、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头***使用胶接法。

5、输送带的类型、结构、层数应根据使用条件合理选用。

6输送带运行速度不宜大于2.5米/秒,块度大、磨损性大的物料应使用固定力型卸料装置,应尽量采用低速。

7、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托槽角的要求应根据输送机的设计规定,合理选取。

8、给料方位应顺应胶带的运行方向,为减小物料下落时对胶带的冲击应采用溜槽,减小料下落距离;胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊,为防止漏料,带侧应采用柔软适度的挡料板,以免挡料板过硬,刮破输送带的帶面。

9、输送带在使用过程中应注意以下事项:

避免托辊被物料覆盖造成回转不灵,防止漏料卡与滚筒与胶带间,注意活动部分的润滑,但不得油污输送带;

避免带负荷启动

③胶带跑偏,应及时采取纠正措施;

发现胶带局部损伤应及时修补,以免扩大;

避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂

跑偏原因及其处理方法

原因介绍

带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之。跑偏的原因有多种,其主要原因是安装精度低和常的维护保养差。安装过程中,头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上,并且相互平行,以确保输送带不偏或少偏。另外,带子接头要正确,两侧周长应相同。

处理方法:

在使用过程中,如果出现跑偏,则要作以下检以确定原因,进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有:

(1)检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度如果不重合度值超过3mm则应利用托辊组两侧的长形安装对其进行调整。具体方法送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。

(2)头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或者右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

(3)物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏。

如果物料到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板改变物料的方向和位置。

2016-08-31

                                                                                                              佛山市工贸有限公司整理编制

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